電火花基本知識
電火花是一種自激放電,其特點如下: 火花放電的兩個電極間在放電前具較高的電壓,當兩電極接近時,其間介質被擊穿後,隨即發生火花放電。伴隨擊穿過程,兩電極間的電阻急劇變小,兩極之間的電壓也隨之急劇變低。火花通道要在維持暫短的時間(通常為10-7-10-3s)後及時熄滅,才可保持火花放電的“冷極”特性(即通道能量轉換的熱能來不及傳至電極縱深),使通道能量作用於極小範圍。通道能量的作用,可使電極局部被腐蝕。 利用火花放電時產生的腐蝕現象對材料進行尺寸加工的方法,叫電火花加工。
電火花加工的特點如下:
1.脈衝放電的能量密度高,便於加工用普通的機械加工方法難於加工或無法加工的特殊材料和複雜形狀的工件。不受材料硬度影響,不受熱處理狀況影響。
2.脈衝放電持續時間極短,放電時產生的熱量傳導擴散範圍小,材料受熱影響範圍小。
3.加工時,工具電極與工件材料不接觸,兩者之間宏觀作用力極小。工具電極材料不需比工件材料硬,因此,工具電極製造容易。
4.可以改革工件結構,簡化加工工藝,提高工件使用壽命,降低工人勞動強度。
電火花加工機床的組成及作用
要實現電火花加工過程,機床必須具備三個要素,即:脈衝電源,機械部分和自動控製係統,工作液過濾與循環係統。
1.脈衝電源
加在放電間隙上的電壓必須是脈衝的,否則,放電將成為連續的電弧。所謂脈衝電源,實際就是一種電氣線路或裝置,它們能發出具有足夠能量的脈衝電壓來。
2.機械部分和自動控製係統
其作用是維持工具電極和工件之間有一適當的放電間隙,並在線調整。
3.工作液淨化與循環係統
工作液的作用是使能量集中,強化加工過程,帶走放電時所產生的熱量和電蝕產物。工作液係統包括工作液的儲存冷卻、循環及其調節與保護、過濾以及利用工作液強迫循環係統。
上述三要素,有時也稱為電火花加工機床的三大件,它們組成了電火花加工機床這一統一體,以滿足加工工藝的要求。
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