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什麼是模具注塑？
注塑模具是現在工業化發展大批量生產過程中，必不可少的一種生產塑膠製品的工具，它影響著塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具，而注塑成型是批量生產塑膠製品時用到的一種加工方法，具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。
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注塑模具製造所需時間較長，為了達到高精度，有些塑膠模具廠家都把模具這方麵做得很細，專人跟進力求做得客戶滿意，所以需求的時間也就越多，投入的資金也會相應增加。
2、
注塑模具製造工序較多，購買標準件費用高，工序複雜需要的人手也相對較多，為了保證質量工序複雜的情況下塑膠模具廠家也需要經過很多測試。
3、注塑加工模具製造難度大，注塑件模具的設計要求很高，主要把模具流道設計精確，比如前期的模流分析，如果設計工作沒有做好、做到位，那麼在後續試模打樣不成功的情況下，修改模具是非常困難的事情，大多數需從新製造模具。
4、
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製造套數需根據樣品而定，有時看上去一個結構非常簡單的塑料件，它反而需要兩套注塑模具、甚至三套注塑模具才能加工完成。最後算出注塑模具的價格甚至要上十萬元，而正是這種高度反差，給客戶造成極大的心理影響。
