冷衝模設計的一般步驟如下：

1．搜集必要的資料

設計冷衝模時，需搜集的資料包括產品圖、樣品、設計任務書和參考圖等，並相應了解如下問題：

l）了解提供的產品視圖是否完備，技術要求是否明確，有無特殊要求的地方。

2）了解製件的生產性質是試製還是批量或大量生產，以確定模具的結構性質。

3）了解製件的材料性質（軟、硬還是半硬）、尺寸和供應方式（如條料、卷料還是廢料利用等），以便確定衝裁的合理間隙及衝壓的送料方法。

4）了解適用的壓力機情況和有關技術規格，根據所選用的設備確定與之相適應的模具及有關參數，如模架大小、模柄尺寸、模具閉合高度和送料機構等。

5）了解模具製造的技術力量、設備條件和加工技巧，為確定模具結構提供依據。

6）了解采用標準件的可能性，以縮短模具製造周期。

2．衝壓工藝性分析

衝壓工藝性是指零件衝壓加工的難易程度。在技術方麵，主要分析該零件的形狀特點、尺寸大小、精度要求和材料性能等因素是否符合衝壓工藝的要求。如果發現衝壓工藝性差，則需要對衝壓件產品提出修改意見，經產品設計者同意後方可修改。

3．確定合理的衝壓工藝方案

確定方法如下：

l）根據工件的形狀、尺寸精度、表麵質量要求進行工藝分析，確定基本工序的性質，即落料、衝孔、彎曲等基本工序。一般情況下可以由圖樣要求直接確定。

2）根據工藝計算，確定工序數目，如拉深次數等。

3）根據各工序的變形特點、尺寸要求確定工序排列的順序，例如，是先衝孔後彎曲還是先彎曲後衝孔等。

4)根據生產批量和條件，確定工序的組合，如複合衝壓工序、連續衝壓工序等。

5)從產品質量、生產效率、設備占用情況、模具製造的難易程度、模具壽命、工藝成本、操作方便和安全程度等方麵進行綜合分析、比較，在滿足衝件質量要求的前提下，確定適合具體生產條件的經濟合理的衝壓工藝方案，並填寫衝壓工藝過程卡片（內容包括工序名稱、工序數目、工序草圖（半成品形狀和尺寸）、所用模具、所選設備、工序檢驗要求、板料規格和性能、毛坯形狀和尺寸等）:;

4確定模具結構形式

確定工序的性質、順序及工序的組合後，即確定了衝壓工藝方案也就決定了各工序模具的結構形式。衝模的種類很多，必須根據衝件的生產批量、尺寸、精度、形狀複雜程度和生產條件等多方麵因素選擇，其選原則如下：

l）根據製件的生產批量確定采用簡易模還是複合模結構。一般來說簡易模壽命低，成本低；而複合模壽命長，成本高。

2）根據製件的尺寸要求確定衝模類型。

若製件的尺寸精度及斷麵質量要求較高，應采用精密衝模結構；對於一般精度要求的製件,可采用普通衝模。複合模衝出的製件精度高於級進模，而級進模又高於單工序模。

3）根據設備類型確定衝模結構。

拉深加工時有雙動壓力機的情況下，選用雙動衝模結構比選用單動衝模結構好很多

4）根據製件的形狀大小和複雜程度選擇衝模結構形式。一般情況下，大型製件，為便於製造模具並簡化模具結構，采用單工序模；小型製件，而且形狀複雜時，為便於生產，常用複合模或級進模。像半導體晶體管外殼這類產量很大而外形尺寸又很小的筒形件，應采用連續拉深的級進模。

5）根據模具製造力量和經濟性選擇模具類型。在沒有能力製造高水平模具時，應盡量設計切實可行的比較簡單的模具結構；而在有相當設備和技術力量的條件下，為了提高模具壽命和適應大量生產的需要，則應選擇較為複雜的精密衝模結構。

總之，在選擇衝模結構類型時，應從多方麵考慮，經過全麵分析和比較，盡可能使所選擇的模具結構合理。

5．進行必要的工藝計算

主要工藝計算包括以下幾方麵：

l）坯料展開計算：主要是對彎曲件和拉深件確定其坯料的形狀和展開尺寸，以便在經濟的原則下進行排樣，合理確定適用材料。

2）衝壓力計算及衝壓設備的初選：計算衝裁力、彎曲力、拉深力及有關的輔助力、卸料力、推料力、壓邊力等，必要時還需計算衝壓功和功率，以便選用壓力機。根據排樣圖和所選模具的結構形式，可以方便地計算出總衝壓力，根據計算出的總衝壓力，初選衝壓設備的型號和規格，待模具總圖設計好後，校核設備的裝模尺寸（如閉合高度、工作台板尺寸、漏料孔尺寸等）是否符合要求，確定壓力機型號和規格

3）壓力中心計算：計算壓力中心，並在設計模具時保證模具壓力中心與模柄中心線重合，目的是避免模具受偏心負荷作用而影響模具質量。

4）進行排樣及材料利用率的計算．以便為材料消耗定額提供依據。

排樣圖的設計方法和步驟：一般是從排樣的角度考慮並計算材料的利用率，對於複雜的零件通常用厚紙剪成3一5個樣件．排出各種可能的方案，選擇方案．現在常用計算機排樣後再綜台考慮模具尺寸的大小、結構的難易程度、模具壽命、材料利用率等幾個方麵的問題．選擇一個合理的排樣方案。確定出搭邊，計算步距和料寬．根據標準板（帶）料的規格確定料寬及料寬公差。再將選定的排樣畫成排樣圖，按模具類型和衝裁順序打上適當的剖麵線，並標注尺寸和公差。

5）凸、凹模間隙和工作部分尺寸計算。

6）對於拉深工序，確定拉深模是否采用壓邊圈，並進行拉深次數、各中間工序模具尺寸分配，以及半成品尺寸計算等。

7）其他方麵的特殊計算。

6．模具總體設計

在上述分析、計算的基礎上，即可進行模具結構的總體設計，並勾畫草圖，初步算出模具閉合高度，概略地定出模具外形尺寸，凹模的結構形式及固定方法。同時考慮如下內容：

1）凸、凹模結構形式及固定方法；

2）製件或毛坯的定位方式。

3）卸料和出件裝置。

4）模具的導向方式以及必要的輔助裝置。

5）送料方式。

6）模架形式的確定及衝模的安裝。

7）模具標準件的應用。

8）衝壓設備的選用。

9）模具的安全操作等。

7．完成模具圖