模具根據結構和產品生產工藝可以分為四個常見類型，即壓製成型模具，壓鑄成型模具，注射成型模具和擠出成型模具。

1.壓製成型模具：壓製成型模具也稱為普通壓模，它的加工方式是將具有一定形狀的半成品橡膠材料直接放入模具中，然後將其送至平板硫化機進行加壓和加熱，最後硫化成型。

特點：該模具結構簡單，通用性強，使用範圍廣，操作簡單，在橡膠模壓產品中占有很大比例。

2.壓鑄成型模具：壓鑄成型模具又稱傳遞式模具或擠膠法模具。加工方法如下:將混煉過並且形狀簡單，具有一定數量的半成品膠料放入壓鑄模具型腔中，接著用壓鑄塞的壓力擠壓膠料，使膠料通過澆注係統，最終硫化定型。

特點:與普通模具製造相比，壓鑄模具的加工更加複雜。這類模具生產的產品致密性好，質量優良，但不適合製造薄壁、細長、柔韌性強的產品。

3.注射成型模具：注射成型模具的加工方式高效快速，它通過澆注係統將預加熱膠料注入模具中，以進行成型和固化。

特點：注塑模具結構複雜，生產效率高，質量穩定，能夠自動化生產。適用於大型，厚壁，形狀多變的模具產品。

4.擠出成型模具：擠出成型模具能夠通過機頭的成型模具製造出具有各種橫截麵形狀的橡膠型材半成品，以達到初步建模的目的，然後將其冷卻定型後運輸到硫化罐中進行硫化。