1、注射量

注射量是注射成型機在生產過程中一次可以噴射的最大質量值（或體積值），代表著注射成型機的最大注射量。需要注意的是，模具設計中使用的熔膠量要少於注塑機的注射量，否則會生產出殘次品，甚至會出現生產中斷的情況。

 2、鎖模力

當關閉模具時，注塑機會對模板產生鎖模力。在成型期間，注塑產品所需的鎖模力必須小於所選注塑機的額定鎖模力，否則膠水很容易從分型表麵上流出，從而引起飛邊現象。

   

 3、拉杆間距

在注塑機的固定模板和活動模板死角上有四根拉杆，共同作用是負責模板的滑動，以保證注塑機具有足夠的強度和剛度。另外，四根拉杆之間的距離會限製模具的整體尺寸，所以模具的尺寸不能大於拉杆之間的距離，否則會導致注塑模具安裝失敗的情況。當模具的長度超過拉杆的間距時，操作者需要是否能通過旋轉的方法將模具提拉到拉杆車間，如果旋轉吊裝不能進行，那麼就隻能改變模具尺寸或更換注塑機。

 4、噴嘴尺寸

 注射模具的成型機的噴嘴通常是球形的，為了防止高壓熔體從噴嘴和澆口套的間隙中溢出，澆口套的球形半徑應大於噴嘴的球形半徑。與此同時，為了提高槍口的對準精確度，主流道的尺寸也應略大於噴嘴孔的尺寸。